热轧钢板从钢厂出来的时候，表面都带着一层黑灰色的东西——那是高温轧制过程中自然形成的氧化皮。这层东西不处理掉，直接切割、焊接、涂装都会出问题。焊接时氧化皮会导致气孔和夹渣，涂装时附着力差，没多久就起皮脱落。
处理氧化皮的传统方式无非几种：酸洗，用强酸把氧化皮溶掉，效果好但废液处理麻烦，环保压力大；抛丸，用钢丸高速撞击钢板表面把氧化皮打掉，效率高但粉尘大，而且薄板容易变形；人工打磨，最原始的方式，慢、累、效果不稳定。
激光清洗处理氧化皮的思路完全不同——不靠化学溶解，不靠物理撞击，靠的是热轧钢表面的氧化皮和底下金属基材对激光的吸收率不一样。氧化皮吸收率高，激光一照迅速升温、气化、剥离；金属基材吸收率低，大部分能量被反射回去，温度几乎不升。结果就是：氧化皮没了，钢板还是原来的钢板。
有一组研究数据可以参考：采用优化的激光清洗工艺处理热轧钢氧化皮，氧化物去除效率可以达到98.7%，同时基体表面粗糙度相比传统方法降低了43.2%。这意味着什么？意味着清洗后的钢板表面更干净、更平整，后续焊接和涂装的质量更有保障。
在焊接前处理这个环节，激光清洗的价值特别明显。铝合金焊接前要去除氧化膜，钛合金焊缝可以做到高标准，铝合金的气孔率可降低90%以上。对于要求高的焊接结构件来说，清洗这道工序做得好不好，直接决定了焊缝能不能过探伤。
操作层面，激光清洗机是手持式的，操作工拿着设备对着钢板表面来回扫几遍就行。不需要酸洗槽、不需要烘干设备、不需要废液处理设施。对于中小型加工厂来说，省掉了化学品采购、存储和废液处理的环节，车间里也干净多了。
那层黑乎乎的氧化皮，用激光扫一遍就没了。钢板露出来的颜色是原本的金属色，可以直接进入下一道工序。
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